Pultruded Karbon Fiber Boru, Filament Yara Fiberglas Tüp İyi Mukavemet

Ürün Açıklaması

Pultruded Karbon Fiber Boru, Filament Yara Fiberglas Tüp İyi Mukavemet

Karbon Fiber Boru Özellikleri

Hafif - Daha Az Yoğunluk

Yüksek güç

İyi Mukavemet ve Boyutsal Kararlılık

Yüksek korozyon direnci
Güzel görünüm

Fabrika doğrudan satış

Karbon Fiber Boru Özellikleri        

Kalıplama işleminin karbon fiber sarımı

Sarım kalıplama işlemi, sürekli elyafın (veya kumaş kemerin, ön ısının reçine yapışkan çözeltisine batırılır)

iplik) belirli kurallara göre mandrel üzerine sarım ve daha sonra kürleme, kalıptan çıkarma, elde etme

reçine olduğunda fiziksel ve kimyasal durum oluşturan filaman sargısına göre

farklı, kuru sargı, ıslak sargı ve yarım kuru sargı 3 çeşit ayrılmıştır. (1) kuru sargı Kuru sargı

presoak kauçuk işleme presoak iplik yoluyla veya, bir sarma makinesinde yumuşatıldıktan sonra

viskoz akış mandrel üzerine sarma. preakak iplik (veya ile) nedeniyle profesyonel bir üretimdir,

reçine içeriğini (% 2'ye kadar doğru) ve iplik kalitesini önceden kesin olarak kontrol edin.

Ürünün kalitesini doğru bir şekilde kontrol edin.Kuru sarma işlemi, yüksek

üretim verimliliği, sarma hızı 100 ~ 100 m / dak ulaşabilirsiniz, sarma makinesi temizleme, iş sağlığı

durumu iyi, yüksek ürün kalitesi. olumsuz sarma ekipman pahalı, artırmak gerekir

iplik üretim ekipmanları, böylece yatırım da daha büyük, kuru düşük interlaminar kesme mukavemeti

sarma ürünleri.

(2) ıslak sargı Islak sargı doğrudan gerginlik kontrol sargısı altında fiber küme (iplik kayışı), tutkal

Islak sarımın avantajları: (1) kuru sarımdan% 40 daha düşük maliyet; (2) ürün

kabarcıkları sıkmak için sargı gerilimi nedeniyle fazla hava sızdırmazlığına sahiptir, fazla reçine yapıştırıcı

sıvı ve dolgu boşlukları; (3) lif düzenlemesi iyi paralellik; (4) ıslak sargı, fiber reçine yapıştırıcı

solution, can reduce the fiber abrasion;5. çözelti, lif aşınmasını azaltabilir; 5. High efficiency (up to 200 m/min).Wet winding faults as follows: Yüksek verim (200 m / dakikaya kadar).

(1) reçine atığı büyük, kötü çalışma ortamı; (2) bitmiş ürünün jel içeriği ve kalitesi

kontrolü kolay değil; (3) ıslak sargı reçine çeşitleri için daha az mevcut.